隨著近幾十年科學技術的進步與發展，人民生活水平的提高，對金屬壓制和拉伸產品的需求量日益增加，已使液壓機成為工業生產中必不可少的設備之一，現在國內液壓機行業的發展主要還是依靠制造，在技術方面相對落后。液壓機按結構形式主要分為四柱式、單柱式、臥式、立式框架、萬能液壓機等。按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉末成型、壓裝、擠壓等。加工成品的精度和質量直接影響成品價值的定位，這也就促使液壓機需要優化其性能，以便能適應更高端的客戶。其中，滑塊和液壓墊的精度控制對于液壓機至關重要。那么，如何選擇一種高精度的線性位移傳感器，并可在惡劣的環境下穩定工作成為了關鍵。
德國NOVOTECHNIK磁致伸縮直線位移傳感器是基于磁致伸縮原理，通過外部感應磁塊作為激勵元件的一種非接觸線性測量檢測方式。主要由電路部分、波導管、阻尼吸收裝置和外部激勵磁塊構成，測量元件——波導管由特殊的鎳鐵合金制成，導管內設有銅導線，瞬間電流脈沖觸發測量流程，此電流產生圓周形磁場，由于波導管具有軟磁特性，圓周形磁環被束縛在波導管周圍。位于測量位置的永磁體被用作標記元件，其磁場方向與脈沖電流的磁場成直角走向。波導管上兩磁場相遇處，由于磁致伸縮效應，在微結構范圍內發生彈性形變，由此產生一個向兩側擴散的機械波。到達波導管管末端的波將被那里的阻尼吸收器吸收，而傳到信號轉換器的波則由于磁致伸縮效應的反向效應而產生一個電信號。波由形成地點到達信號轉換器的傳輸時間，與永磁鐵和信號轉換器之間的距離成正比，通過測量時間，可以精確地測量這個距離。
德國NOVOTECHNIK位移傳感器具有無滑動觸點，工作時不受灰塵等非金屬因素的影響，并且低功耗、長壽命，可使用在各種惡劣條件下。無接觸，因而無磨損的工作方式有助于節省高昂的維修費用，并避免故障停機帶來的麻煩。位移傳感器主要應用在自動化裝備生產線對模擬量的智能控制。位移是和物體的位置在運動過程中的移動有關的量，位移的測量方式所涉及的范圍是相當廣泛的。小的位移通常用應變式、電感式、差動變壓器式、渦流式、霍爾傳感器來檢測；大的位移常用感應同步器、光柵、容柵、磁柵等傳感技術來測量。其中，光柵傳感器因具有易實現數字化、精度高（目前分辨率最高的可達到納米級）、抗干擾能力強、沒有人為讀數誤差、安裝方便、使用可靠等優點，良好的抗沖擊性和抗振性使其在工業領域的應用迅速擴展到重機械和系統設計領域，在機床加工、檢測儀表等行業中得到日益廣泛的應用。
對于其測量性能而言，采用磁致伸縮原理作為線性測量，其本身就是一種高精度的檢測，分辨率最高可達0.001mm（對于液壓機甚至大部分機床行業的應用，選擇20～100μm分辨率的型號已經足夠），并具有很好的線性度和重復精度，響應時間極快，最小可達0.25ms，最大不超過1.5ms，測量長度可根據客戶的不同應用的需要實現定制化。
近年來，中國機床制造行業飛速發展，技術革新和產品出口與日俱增。液壓機在裝備制造業中有著廣泛的應用，如航空航天、軍工兵器、汽車、造船、化工、冶金、工程機械等行業，對液壓機的需求量日益增大，液壓機的精度要求越來越高。
在通過液壓缸使滑塊上下移動的液壓機中，滑塊從下行區下降至成型區，同時根據由IO-LINK接口線性位移傳感器測得的位置信號精準控制其位置，且在成型區中，將從用于檢測滑塊壓制力的壓力檢測器獲得的壓力信號與按照加工條件設定的預定能力相比較。如果沒有達到設定的能力，滑塊繼續下降至下死點，同時繼續執行位置控制并將滑塊保持在該位置。另一方面，當達到設定的能力時，進行壓力控制并將壓力保持所設定時段。這個帶IO-LINK接口的線性位移傳感器是加工板材型精度的關鍵，直接關系到加工件品質的優良。
Novo磁致伸縮直線位移傳感器及IO-LINK為液壓機的精度控制帶來了全新的革新。液壓行程監控的精度大幅提升，更重要的是穩定性和免維護性，為設備長期運行提供了保障，從而使液壓機的性能從整體上邁上一個新的臺階。
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