系統組成：包括原料的儲存體、輸送體、 稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設備；
配料方式：可根據行業特點，生產工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、 多斗多料等多種工作模式。
托利多稱重傳感器控制系統：Schenk&auto的控制方案可采用了先進的總線技術，可以方便地使用Pro Fibus、MOD-BUS、以太網絡等通訊方式完成與PLC系統的高速通訊，具有系統實時性強、可靠性好、組態靈活等特點?？梢苑奖愕貪M足各類用戶對稱重配料的需求。
（2）、液體原料采用桶裝稱重計量或流量計顯示，桶內殘留和流量計顯示誤差，造成計量精度差。
（3）、整個產品生產過程采用人工手動控制，勞動強度大，差錯率高，廢品率高，致使產品質量控制困難大、生產效率低。
（4）、為了適應產品規模化、高質量生產的需要，系統的布局、控制模式、管理軟件系統均需要有重新設計、實施。
（4）、每次生產的不同配方（原料配比）均可在電腦上進行操作；
生產線配料主要完成水和4中液料的配料混合。計量罐單獨設置，液體原料分開計量加料，現場3排攪拌釜分別為1排3個攪拌罐、2 排3個攪拌罐、3排5個攪拌罐。
1、原料罐四個，分別盛放四種不同的液體原料；水料罐1個，用于暫存水，預留用水量?，F場分別在3排攪拌罐的上部設置5T原料計量罐1臺，15T水計量罐1臺；
3、液料或水通過管道可直接加進計量罐，計量罐的四個支撐底腳與支撐架基礎之間各安裝一只稱重壓力傳感器模塊，負責計量進入計量罐的物料重量，支撐架基礎需做水平調試；
5、攪拌好的成品通過反應釜底部的管道泵送至成品罐，由自動閥門和泵控制；
7、全部配料過程均由組態軟件實施監控，通過控制界面實施過程操作，生產數據適時存儲到系統數據庫，以完成對各種生產數據進行存儲和分析，同時還能實現原料進存用料管理、成品管理、人員管理、合同管理等各項功能。
2、操作臺內部安裝西門子S系列PLC可編程控制器及繼電器等，負責控制各自動閥門和泵的啟停；
3、計量儀表在PLC的控制下啟動，在不同計量階段輸出不同的信號（快投、慢投、卸料等）給PLC，由PLC對外部設備直接控制；
5、在現場操作處和集中控制操作臺上均設有急停按鈕，兩個急停按鈕系串聯關系，用于緊急情況的應急斷電處理；
控制系統可實現配料計量過程全部自動控制，包括各閥門、泵、電機、變頻器、計量儀表的啟動、停止，信號的傳輸、數據的記錄、報表的處理和打印等。
（2）、采用控制領域內的主流產品（如研華工控機、西門子或歐姆龍PLC、施奈德電器件等），可靠性、穩定性好；
（4）、操作臺集中操作、集中控制，全部儀表一目了然，便于監控和操作，增加了安全性、可靠性，降低了操作員的勞動強度，使操作員不必奔波于各分散的計量儀表之間；
（5）、操作臺與控制柜的距離近，控制信號傳遞距離短、可靠性強；
（6）、具有強大的軟件功能，可實現生產過程實時、直觀監控，各種配方管理，物料缺料提醒、異常情況報警等各種功能。
操作臺上設有各工藝環節的手動操控按鈕及指示燈，以及啟動按鈕等。用戶可在操作臺面板上按動按鈕或直接用鼠標點擊電腦屏幕上的啟動按鈕，即可以手動或自動啟動相應的生產線開始生產。
每次生產前可以設置輸入本次配料的配方，按比例分配所需原料數量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。給自動上料提供數據依據。
本次配料結束時，由上位機（電腦）對本次實際數據做存儲，并可按要求做一定的精度分析，生成各類報表，用于生產統計、管理。
可根據用戶需求，在線或離線打印各種所需報表，如當成品日產量、原料消耗，原料庫存，成品庫存等等。
動態計量儀表采用的是動態計量精度控制方式。在停止或暫停狀態下，外部運行輸入信號有效時，啟動自動配料過程。
其中物料的落差初始值是根據經驗設定的，隨后在計量的過程中落差值根據實際測量值采用自學習的方式，逐次逼近目標值，使誤差越來越小。
（2）、采用控制領域內的主流產品（如研華工控機、西門子或歐姆龍PLC、施奈德電器件等），可靠性、穩定性好；
（4）、操作臺集中操作、集中控制，全部儀表一目了然，便于監控和操作，增加了安全性、可靠性，降低了操作員的勞動強度，使操作員不必奔波于各分散的計量儀表之間；
（5）、操作臺與控制柜的距離近，控制信號傳遞距離短、可靠性強；
（6）、具有強大的軟件功能，可實現生產過程實時、直觀監控，各種配方管理，物料缺料提醒、異常情況報警等各種功能。
操作臺上設有各工藝環節的手動操控按鈕及指示燈，以及啟動按鈕等。用戶可在操作臺面板上按動按鈕或直接用鼠標點擊電腦屏幕上的啟動按鈕，即可以手動或自動啟動相應的生產線開始生產。
每次生產前可以設置輸入本次配料的配方，按比例分配所需原料數量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。給自動上料提供數據依據。
本次配料結束時，由上位機（電腦）對本次實際數據做存儲，并可按要求做一定的精度分析，生成各類報表，用于生產統計、管理。
可根據用戶需求，在線或離線打印各種所需報表，如當成品日產量、原料消耗，原料庫存，成品庫存等等。
動態計量儀表采用的是動態計量精度控制方式。在停止或暫停狀態下，外部運行輸入信號有效時，啟動自動配料過程。
其中物料的落差初始值是根據經驗設定的，隨后在計量的過程中落差值根據實際測量值采用自學習的方式，逐次逼近目標值，使誤差越來越小。
2、采用了操作臺，使操作員可在控制室中監視生產線的工作狀態，完成一切操作，提高了工作效率及處理異常情況的速度；
3、稱重儀表安裝集中化，使得與上位機和PLC的通信更加便捷、安全、可靠；
4、生產、管理軟件功能強大，可完成各種生產控制和數據管理功能；
5、具有自動、半自動、手動功能，可在突發上位機故障時自行半自動操作，這種方法具有與全自動一樣的精度和可靠性；
6、升級擴充方便。今后如果再需要擴充系統，僅需將新安裝好的系統的傳感器線、閥門控制線拉至控制室，接入操作臺，并在軟件界面上增加相應的功能模塊即可，簡單快捷；
7、具有液位檢測功能。根據不同公司要求，在原料罐和成品罐內可設置投入式液位計或液位開關，可對液位實時監控，避免事故的發生。
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