化工配料系統(tǒng)簡(jiǎn)介
稱重式自動(dòng)配料計(jì)量控制系統(tǒng)能夠快速、準(zhǔn)確地完成液體、粉體物料的準(zhǔn)動(dòng)態(tài)計(jì)量，可同時(shí)對(duì)多種液體和粉體進(jìn)行實(shí)時(shí)質(zhì)量計(jì)量，并具有對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控、采集數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)、報(bào)表、打印等功能。該系統(tǒng)能夠手動(dòng)或者自動(dòng)準(zhǔn)確地完成預(yù)定的反應(yīng)釜加料、變頻攪拌，料到成品罐、成品罐裝桶、罐車(chē)等。廣泛適用于化工配料、食用油、食品加工、乳業(yè)、果汁、攪拌站等行業(yè)的投料、灌裝及管道輸送的精確計(jì)量和自動(dòng)控制。
化工配料系統(tǒng)說(shuō)明：
本系統(tǒng)適用于化工、制藥等行業(yè)需要進(jìn)行多種配料管理的場(chǎng)合，其中不少液體配料屬于小量加注，要求精度高，我們充分利用渦輪流量計(jì)準(zhǔn)確度高的特性，配合定量控制器以及系統(tǒng)軟件的智能化，可以實(shí)現(xiàn)用戶對(duì)配料管理的目的。
本系統(tǒng)主要完成的功能：
1、化工配料系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)管理
1）產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，包含：產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品比重、產(chǎn)品性質(zhì)
2）用戶數(shù)據(jù)庫(kù)，包含：用戶名稱、用戶權(quán)限、用戶密碼
3）操作記錄數(shù)據(jù)庫(kù)，包含：用戶、產(chǎn)品批次、開(kāi)始操作日期/時(shí)間、停止操作日期/時(shí)間、操作流程
4）生產(chǎn)結(jié)果數(shù)據(jù)庫(kù)，包含：產(chǎn)品批次、生產(chǎn)日期/時(shí)間、用戶、產(chǎn)品總量、包裝規(guī)格、包裝數(shù)量
2、化工配料系統(tǒng)配方管理
1）輸入配方模式：手工輸入、USB轉(zhuǎn)存、網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程操作
2）單次配方管理
稱重式自動(dòng)配料計(jì)量系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、采用連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量的方式進(jìn)行固態(tài)、液態(tài)粉體物料的定量計(jì)量，可以快慢投控制，既提高精度，有保證生產(chǎn)效率。
2、采用操作臺(tái)集中控制，組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)，能快速響應(yīng)客戶需求變化，人機(jī)界面友好，操作員可在控制室監(jiān)控生產(chǎn)線的工作 狀態(tài)，提高效率及處理異常情況的速度；
3、稱重儀表集中安裝，使得與監(jiān)控軟件和PLC的通信更加方便、安全、可靠；
4、生產(chǎn)、管理軟件功能強(qiáng)大，可完成各種生產(chǎn)配方管理、過(guò)程控制、異常報(bào)警和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、報(bào)表分析、打印；
5、升級(jí)擴(kuò)充方便，用戶需要將已有的系統(tǒng)擴(kuò)充，僅需將系統(tǒng)新安裝傳感器引線、閥門(mén)控制線引入控制室，并在軟件界面上增加相應(yīng)功能模塊即可，簡(jiǎn)單快捷。
6、具有罐內(nèi)壓力、液位檢測(cè)，在原料罐內(nèi)可安裝液位計(jì)、壓力傳感器，集中控制中心對(duì)液位、壓力等實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免事故的發(fā)生。
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